鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫返修的技術(shù)要求

 鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫返修有哪些技術(shù)要求？下面我們就來(lái)介紹一下。
 
　　一、鋼結(jié)構(gòu)加工返修前應(yīng)編寫(xiě)返修施工方案。
 
　　二、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及兩端各50㎜長(zhǎng)的焊縫或母材。
 
    三、清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。
 
　　四、鋼結(jié)構(gòu)加工焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)起弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)小于100㎜；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于100㎜時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。
 
    五、鋼結(jié)構(gòu)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取焊后熱變、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。
 
    六、焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否使用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。
 
　　七、焊縫正反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)2次，對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。
 
　　八、鋼構(gòu)件返修焊接前須填寫(xiě)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。